當發(fā)現(xiàn)間歇分割器的分度精度突然下降時，可以從以下幾個方面著手分析故障：

　　機械部件磨損

　　凸輪磨損：凸輪是間歇分割器的關鍵部件，長期使用后可能會出現(xiàn)磨損。檢查凸輪表面是否有明顯的磨損痕跡、劃痕或剝落現(xiàn)象。因為凸輪的輪廓精度直接影響分度精度，若磨損嚴重，會導致滾子在凸輪表面的運動軌跡發(fā)生變化，進而使分度精度下降。

　　滾子磨損：滾子與凸輪接觸并滾動，也容易出現(xiàn)磨損。查看滾子的表面磨損情況，是否有變形、裂紋等。磨損的滾子可能無法準確跟隨凸輪的輪廓運動，影響分度的準確性。

　　分度盤磨損：分度盤上的定位孔或槽與滾子配合實現(xiàn)分度，檢查其是否有磨損、變形。如果分度盤磨損，會使分度位置產(chǎn)生偏差，導致分度精度降低。

　　安裝與連接問題

　　安裝精度：檢查間歇分割器的安裝底座是否平整、穩(wěn)固，安裝螺栓是否松動。若安裝底座不平整或螺栓松動，會使分割器在工作過程中產(chǎn)生位移或晃動，影響分度精度。

　　聯(lián)軸器問題：查看與間歇分割器連接的聯(lián)軸器是否安裝正確，有無松動、變形或不同軸的情況。聯(lián)軸器的問題可能會導致動力傳遞不平穩(wěn)，使分割器的輸出出現(xiàn)偏差。

　　潤滑與密封問題

　　潤滑不良：檢查潤滑油的油位、油質和潤滑系統(tǒng)是否正常。如果潤滑油不足或油質變差，會增加部件之間的摩擦，導致磨損加劇，影響分度精度。

　　密封失效：檢查密封件是否損壞，有無漏油現(xiàn)象。密封失效會導致潤滑油泄漏，雜質進入內部，影響部件的正常運轉，進而降低分度精度。

　　負載與運行條件

　　負載變化：確認負載是否突然增 大或出現(xiàn)不均勻負載的情況。過大或不穩(wěn)定的負載可能會使分割器承受的壓力超出設計范圍，導致分度精度下降。

　　運行速度：檢查運行速度是否超過了分割器的額定速度。過高的運行速度會使部件的慣性力增 大，影響運動的準確性，導致分度精度降低。

　　控制系統(tǒng)故障：如果間歇分割器由控制系統(tǒng)驅動，檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)設置是否正確，信號傳輸是否穩(wěn)定。例如，脈沖信號的頻率、數(shù)量等參數(shù)錯誤，或者控制系統(tǒng)出現(xiàn)干擾，都可能導致分割器的分度不準確。