分割器在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，長時(shí)間連續(xù)工作是常見工況。了解其內(nèi)部零部件的磨損規(guī)律，對設(shè)備維護(hù)和使用壽命延長至關(guān)重要。

　　凸輪作為分割器的核心部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與滾子頻繁接觸并產(chǎn)生相對滑動(dòng)。長時(shí)間工作后，凸輪表面易出現(xiàn)磨損。磨損通常從凸輪輪廓曲線的起始段和終止段開始，這是因?yàn)樵诜侄群屯Ｖ沟那袚Q瞬間，凸輪與滾子間的接觸應(yīng)力較大。隨著工作時(shí)間增加，磨損區(qū)域逐漸向整個(gè)輪廓曲線擴(kuò)展，磨損形式主要為磨粒磨損和疲勞磨損。磨粒磨損源于工作環(huán)境中的微小顆粒進(jìn)入凸輪與滾子的接觸表面，在相對運(yùn)動(dòng)中刮擦凸輪表面；疲勞磨損則是由于反復(fù)的接觸應(yīng)力使凸輪表面材料產(chǎn)生微觀裂紋，裂紋逐漸擴(kuò)展導(dǎo)致材料剝落。

　　滾子在分割器中起到傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的作用。滾子的磨損主要集中在與凸輪接觸的外圓周表面。長時(shí)間連續(xù)工作，滾子表面會(huì)因接觸應(yīng)力和摩擦力的共同作用而出現(xiàn)磨損。磨損初期，滾子表面會(huì)出現(xiàn)輕微的劃痕和擦傷，隨著工作時(shí)間的延長，磨損加劇，可能導(dǎo)致滾子表面的粗糙度增加，圓度誤差變大。這不僅會(huì)影響滾子與凸輪的配合精度，還可能引發(fā)振動(dòng)和噪聲，進(jìn)一步加速零部件的磨損。

　　分割器中的軸承主要承受徑向和軸向載荷。在長時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，由于軸承內(nèi)部的滾動(dòng)體與滾道之間的相對運(yùn)動(dòng)，滾道表面會(huì)出現(xiàn)磨損。磨損通常表現(xiàn)為滾道表面的擦傷、剝落和疲勞點(diǎn)蝕。當(dāng)軸承的潤滑條件不佳時(shí)，磨損速度會(huì)加快。此外，軸承的游隙也會(huì)因磨損而發(fā)生變化，導(dǎo)致分割器的運(yùn)轉(zhuǎn)精度下降。

　　連接部件如鍵、銷等也會(huì)受到一定程度的磨損。鍵在傳遞扭矩過程中，鍵與鍵槽之間會(huì)產(chǎn)生相對微動(dòng)，長時(shí)間后會(huì)導(dǎo)致鍵的側(cè)面磨損，影響扭矩傳遞的可靠性。銷在定位和連接過程中，也可能因反復(fù)的沖擊和振動(dòng)而出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致定位精度降低。

　　綜上所述，分割器內(nèi)部零部件在長時(shí)間連續(xù)工作后，磨損規(guī)律各有特點(diǎn)。通過定期檢查、合理潤滑和及時(shí)更換磨損部件等措施，可以有效減緩磨損速度，延長分割器的使用壽命，保障工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。