在高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，凸輪分割器承受的機(jī)械負(fù)荷和內(nèi)部沖擊力顯著增加，若未進(jìn)行合理設(shè)計(jì)或日常維護(hù)，容易引發(fā)一系列故障，影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命。首先較常見(jiàn)的問(wèn)題是定位不準(zhǔn)或分割誤差加大。高速運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部滾針軸承與分割滾輪間的瞬時(shí)接觸頻率提升，若潤(rùn)滑不充分或零件間隙加大，會(huì)導(dǎo)致分割動(dòng)作出現(xiàn)遲滯、回彈或沖擊，直接影響定位精度。此外，凸輪曲線設(shè)計(jì)若未充分考慮高速動(dòng)態(tài)特性，也容易引起沖擊震動(dòng)，從而產(chǎn)生微小的擺動(dòng)或抖動(dòng)，進(jìn)一步降低分割精度。

其次，過(guò)熱與潤(rùn)滑失效是高速工況下的重要隱患。長(zhǎng)時(shí)間高轉(zhuǎn)速運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致凸輪與滾針之間持續(xù)摩擦發(fā)熱，若潤(rùn)滑油脂無(wú)法及時(shí)更換或選型不當(dāng)，就容易發(fā)生油脂稀釋、變質(zhì)甚至碳化，造成潤(rùn)滑失效，從而加劇零部件磨損并形成惡性循環(huán)。此時(shí)不僅溫升過(guò)快，設(shè)備整體運(yùn)行阻力也會(huì)明顯增加，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)燒毀事故。

第三類常見(jiàn)故障是內(nèi)部部件異常磨損或損壞，如滾針軸承、從動(dòng)滾輪、傳動(dòng)軸、定位機(jī)構(gòu)等，在高速、高頻率運(yùn)行中更易產(chǎn)生疲勞損傷。一旦滾針表面出現(xiàn)剝落、壓痕或裂紋，不僅影響平穩(wěn)性，還可能引發(fā)金屬碎屑脫落，造成更大范圍的機(jī)械損傷。此外，高速?zèng)_擊還可能導(dǎo)致凸輪輪廓局部磨損，改變分割節(jié)奏，進(jìn)而影響整套分割動(dòng)作的連貫性。